Ферритная сталь — что это?

Ферритная сталь — что это?

Кто-то, возможно, уже наткнулся на слово ферритная сталь, возможно, он также слышал или читал об аустенитной стали и мартенситной стали в этом контексте. Все три относятся к нержавеющим сталям. Это тип стали, который в основном можно подразделить на марки или области применения. Ферритная сталь известна как хромированная нержавеющая сталь. Мы хотим объяснить в этой статье, что делает ферритовую сталь, как аустенитная и мартенситная отличаются от нее, и представить некоторые приложения и отрасли.

МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Нержавеющие стали характеризуются тем, что они состоят в основном из сплава с элементом железа. Кроме того, доля хрома более 10 процентов. Содержание углерода в этих сталях очень низкое и часто ниже 0,05 процента. Нержавеющая сталь в основном содержит различные добавки, чье существование или пропорция снова делит сталь на подгруппы. Различные добавки, такие как никель, хром, титан, ниобий или молибден, обеспечивают различные свойства нержавеющих сталей. Они отличаются коррозионной стойкостью или чувствительностью при высоких температурах.

Хром в сплаве соединяется с кислородом. Это приводит к образованию слоя Cr2O3 на поверхности стали, который обладает пассивирующим эффектом и придает материалу коррозионную стойкость.

СВОЙСТВА МАРОК НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Нержавеющие стали имеют некоторые общие характеристики. Главным образом следующие:

  • высокая прочность, что приводит к плохой обрабатываемости (например, для сверления)
  • тем самым также высокая склонность к захвату нитками
  • высокая коррозионная стойкость
  • плохие теплопроводящие свойства
  • плохая электропроводность

ТИПЫ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Существует четыре типа нержавеющих сталей, которые отличаются по своему составу и свойствам. Наиболее важной особенностью является добавление никеля или нет, что отличает ферритные и мартенситные от аустенитных сталей.

ФЕРРИТНАЯ И МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ

Содержание хрома в ферритной и мартенситной стали составляет от 12 до 18 процентов. Но есть и отклонения, особенно вниз. Ферритные стали магнитные, а мартенситные имеют довольно высокое содержание углерода. Поэтому мартенситные стали могут быть закалены.

АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ И СУПЕР АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ

Аустенитные стали являются наиболее распространенными среди нержавеющих сталей. К ним добавляется не только хром, но и никель. Еще более высокая коррозионная стойкость обеспечивается молибденом. Эта сталь тогда также упоминается как кислотостойкая сталь. Супер аустенитные стали имеют содержание никеля более 20 процентов.

DUPLEX СТАЛЬ

Добавление никеля в ферритную сталь на основе хрома обычно дает аустенитную сталь. Если теперь структура ферритообразователей и аустенитных формирователей отрегулирована так, что четкое выравнивание не может быть сделано как аустенитная структура, тогда говорят о дуплексной стали. Таким образом, дуплексная сталь представляет собой смесь обоих.

ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ И ЕЕ СВОЙСТВА

Теперь, когда мы поместили ферритную сталь в категорию нержавеющих сталей, давайте подробнее рассмотрим ее.

Ферритная сталь делится на две группы: с содержанием хрома от 10,5 до 13% и с содержанием около 17%. Ферритные стали с содержанием хрома до 13 процентов называются коррозионно-стойкими. Их коррозионная стойкость довольно низкая, поскольку, в принципе, чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость. Тем не менее, эти стали имеют более высокую коррозионную стойкость, чем мартенситные стали, в которых высокое содержание углерода отталкивает их.

Свариваемость сильно ограничена в ферритной стали, но она может быть отверждена при определенных обстоятельствах. Однако мартенситные стали лучше подходят для отверждения. Хотя коррозионную стойкость можно классифицировать только как среднюю во второй группе с 17-процентным содержанием хрома, ферритная сталь оправдана. Он особенно используется в средах с содержанием хлоридов, так как он более устойчив, чем хромоникелевая сталь. Если это не имеет значения для внешнего вида, то он здесь идеален. Он также устойчив к точечной коррозии.

Отсутствие никеля может в некоторых случаях вызывать усталость ферритной стали быстрее, чем у других марок стали. Это имеет место в средах, таких как NH4CL, NH4NO3, что означает горячие серные среды, или H2S. При очень высоких температурах сталь может стать хрупкой.

Ферритная сталь менее эластична, чем аустенитная, и не столь высокого качества. Они податливы только при холодной обработке.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Для винтового цеха из нержавеющей стали ферритная сталь подходит, только если требуется намагничивание. Поэтому большинство шурупов цеха изготавливаются из аустенитной стали. В некоторых случаях намагничивание желательно или даже необходимо. Думайте только о посуде для индукционной плиты или магазина ножей или некоторых инструментах. Затем вы возвращаетесь к намагничиваемой ферритной стали. Добавление ванадия и часто молибдена делает стали излечимыми и магнитными. часто здесь , но и дуплексная сталь, которая со своими преимуществами смесью из двух ферритной и аустенитной структуры непрерывно на подъеме. Также люблю читать наши постыНержавеющая сталь Магнитная — правда или миф и наша обзорная статья из нержавеющей стали, чтобы узнать больше.

Ферритная сталь часто используется в качестве основного материала для производства отливок для химической промышленности, бумажной промышленности и промышленности очистки воды. Клапаны и комплектующие жидкостных насосов выполнены из него. Компоненты ферритной стали можно найти в резервуарах для горячей воды, в резервуарах из селитры, на заводах по переработке нефти и природного газа, в печах и камерах сгорания. Типичное применение у вас, вероятно, даже есть все в вашем распоряжении, и вы можете взглянуть на него поближе: выхлопная труба на автомобиле.

Это было впервые для ферритной стали. Конечно, последует статья в блоге, которая более тесно связана с аустенитной сталью, потому что она находит свое применение на практике гораздо чаще и разными способами.

Оставьте комментарий